«Силбет» готовится к пуску новой линии

Краеугольный камень нового завода по производству строительных блоков с использованием отходов теплоэнергетической промышленности был заложен в сентябре прошлого года. На сегодняшний день на объекте выполнено более 70 процентов работ, необходимых для пуска новой линии. Осталось провести электромонтажные работы и наладку оборудования. К концу текущей недели должен быть закончен монтаж механической части оборудования. Электрической обвязкой оборудования занимаются немецкие специалисты, а в начале июня к наладке оборудования приступят специалисты-монтажники. Производство блоков на новой линии с использованием современных инновационных технологий планируется начать в июле месяце.

По словам руководителя предприятия «Силбет» Вячеслава Шлыка, работы на объекте ведутся достаточно интенсивно, и есть все основания думать о том, что новый завод будет запущен в намеченные сроки.

- Основное технологическое оборудование, которое будет использоваться на новой линии – немецкое, - говорит В. Шлык, - оно более производительное, чем отечественное. Полный комплект оборудования, который мы покупаем в Германии, стоит 4 млн. евро, все остальные денежные затраты – это строительные и другие работы, необходимые для пуска нового завода. Учитывая, что услуги рабочей силы с каждым годом становятся все дороже и дабы не потерять на рынке конкурентоспособность, мы вынуждены затрачивать больше средств на дорогостоящее оборудование.

На сегодняшний день на «Силбете» действуют две технологические линии по производству блоков, одну из которых запустили в 2006 году. Их максимальная производительность достигает 180 000 кубометров продукции в год. На трех автоклавах новой линии можно будет производить до 160 000 кубометров в год. К настоящему моменту смонтированы два автоклава, а на этой неделе должен прибыть и третий. Есть возможность установить и четвертый автоклав, и тогда мощность производства будет составлять до 200 000 кубометров продукции в год.

- Пуск новой линии, - продолжает собеседник, - является для нашего предприятия прогрессивным шагом вперед с точки зрения сокращения количества работающих на производстве. Если раньше мы говорили о том, что у нас появились новые рабочие места, и это считалось достижением, то теперь мы стремимся к тому, чтобы выпускать такое же количество продукции, но меньшим количеством людей. Если же говорить о тех инвестициях, которые мы сделали в строительство наших технологический линий, то, к примеру, на запуск второй линии, мощность которой составляет 90 000 кубометров в год, мы затратили порядка 50 млн. крон, а вот в пуск нового завода будет инвестировано уже 110 млн. крон при работающих на нем 40 рабочих. То есть, одно рабочее место будет стоить более 2,5 млн. крон – это очень дорого, но и достаточно эффективно, чтобы сохранить имеющиеся у нас рынки. 95 процентов всей нашей продукции идет на экспорт – в Литву, Латвию и Россию и только 5 процентов - на внутренний рынок, причем, эта цифра продолжает снижаться.

По мнению В. Шлыка, причиной снижения сбыта продукции на местном уровне является низкая заинтересованность строительных фирм и предпринимателей в покупке дешевой продукции.

- У нас очень дорогая страна, - поясняет руководитель, - и мы не умеем считать деньги, раз ведем строительство с использованием дорогого материала. Наш завод предлагает рынку более дешевый по всем физико-механическим свойствам материал, но ничем не отличающийся по качеству от европейских образцов. Производством строительных блоков мы занимаемся уже 48 лет, до начала 90-х годов вся Эстония строилась из материала, который производился на аналогичных производствах Ахтмеского и Нарвского комбинатов стройматериалов, поэтому мне непонятна позиция местных строительных фирм, которые предпочитают использовать в строительстве дорогой материал.

Строительство новой линии, как уже говорилось, обойдется в 110 млн. крон, около 10 млн. крон финансирует Центр инвестиций в охрану окружающей среды. Сегодня на старых линиях предприятия занято порядка 170 человек.

Александр КОМШИН

Фото автора