Новый сланцеперерабатывающий завод Petroter выходит на проектную мощность

На новом сланцеперерабатывающем заводе Petroter, на торжественном открытии которого в конце прошлого года побывал и президент Эстонии Тоомас Хендрик Ильвес, сегодня полным ходом идут пуско-наладочные работы, начатые осенью 2009 года. Старая же часть комбината, которую концерн планирует и далее поддерживать и развивать, продолжает свою работу на полной мощности. Что касается нового завода, то на проектную мощность уникальный по своей технологии он планирует выйти в течение этого года. Чем же так уникален новый завод и как идут пуско-наладочные работы? – на эти вопросы я попросил ответить руководителя «Лучшего предприятия Эстонии 2009-го года», главного ответственного за проект PETROTER человека - Николая Петровича.

Подготовительные работы по строительству нового завода начались на VKG в 2002 году, масштабная подготовка проекта в 2005 году и строительные работы – в начале 2007 года. Все работы по строительству здания и установке оборудования были завершены в октябре 2009 года. В проектировании и строительстве нового завода участвовало более 20 предприятий. Стоимость проекта достигает 1,1 миллиарда крон.
- В конце прошлого года, - рассказывает руководитель VKG Oil AS Николай Петрович, - после завершения основных строительных работ, на заводе начались пуско-наладочные работы. Вместе со строительством завода проходило и обучение людей: их знакомили с работой оборудования и необходимыми должностными инструкциями. Следует отметить, что на заводе много нестандартного оборудования. На некоторых отделениях завода его объем достигает 70 процентов. Вы спрашиваете, что значит нестандартное? Это значит, что ему нет аналога в мире, и нам самим приходилось по проектным условиям разрабатывать чертежи, строить и устанавливать его.

Petroter - уникальный по своей технологии завод
По словам собеседника, обучение работников завода велось на месте, поскольку людей, попросту говоря, не куда было отправлять на стажировку, так как Petroter – уникальный по своей технологической разработке завод.
- Установки по термической переработки сланца с твердым теплоносителем работают на Нарвском заводе масел, а также на предприятии «Kiviõli Keemiatööstus», - продолжает собеседник, - но наш завод существенно от них отличается (например, по сравнению с нарвским предприятием у нас действует система конденсации парогазовых смесей и получения масленой фракции, которую проектировали финские специалисты, а разрабатывали наши инженеры). Перегонное отделение проектировали россияне, однако за время строительства завода было произведено много существенных изменений: 9 патентов сделано на те изменения, которые предложили нам проектировщики. Одним из отличий является то, что в Нарве используется мокрое золоудаление, а у нас сухое. И если на нарвском заводе масел был когда-то построен котел по отжигу СО2 (двуокиси углерода), но так и не был запущен в эксплуатацию, то у нас подобный котел находится в рабочем состоянии. И несмотря на то, что завод еще не вышел на проектную мощность, котел работает и выдает пар, правда, пока в атмосферу. Со временем его смогут получать и наши потребители. Кроме того, только у нас будет использоваться транспортерная лента Сикона по удалению золы, есть ряд и других изменений. Поэтому наш завод, включающий в себя цех по переработки сланца, цех очистки масел, цех получения готовой продукции, цех по использованию вторичного тепла и дожига дымовых газов, по праву можно считать уникальным.

Большая часть людей мало что знала о сланцепереработке
Уже не один месяц на заводе продолжаются пуско-наладочные работы. Но самое главное, по словам Н. Петровича, это то, что за это время персонал научился и продолжает учиться понимать процесс переработки сланца. На сегодняшний день на новом заводе трудится 100 человек, из них 12 инженерно-технических работников. Примерно такое же количество связано с обслуживанием завода. Часть заводской команды была собрана из действующих на Viru Keemia Grupp дочерних предприятий, основная же масса людей к сланцепереработке не имела никакого отношения, поэтому людей приходилось обучать, что называется, на ходу.
- Могу с уверенностью сказать, - говорит Н. Петрович, - что 99 процентов работников VKG Oil AS болеют душой за новый завод. Когда у нас загорелся факел и пошел пар из трубы – люди искренне радовались этому событию. Ведь Petroter связан со многими действующими на VKG Oil установками. Например, полукоксовый газ мы отдаем на VKG Energia, а с установки электродного кокса получаем для нового завода газ, также установка переработки масел VKG Oil участвует в процессе переработки масел нашего завода.

Удалось сформировать дееспособную команду
Основной штат работников завода Petroter был сформирован в августе прошлого года. И, по мнению руководителя завода, удалось сформировать вполне дееспособную команду. Многие работают с огромным желанием и энтузиазмом, есть очень опытные специалисты, к которым можно отнести главного технолога Николая Добровольского, заместителя начальника цеха по эксплуатации Игоря Чекмарева, руководителя всего проекта Игоря Николаева, начальника цеха Сергея Лукина и других.
- Наши ведущие специалисты и руководители не просиживают свои рабочие часы в кабинетах, - поясняет Н. Петрович, - а в большей степени находятся в цехах. Недавний пример: когда обсуждался вопрос обкатки одного из сложных узлов оборудования, то до трех часов ночи на заводе находился главный механик VKG Oil, то же самое касается главного энергетика и его команды, когда необходимо решить какой-нибудь сложный вопрос по электрической части. И это, я считаю, вполне нормальной ситуацией. Кроме того, в каждой смене должен быть лидер или человек, который знает чуть больше, чем остальные – это, к примеру, начальники смены, старшие операторы. И если раньше, скажем, люди даже не знали, что говорить своим коллегам при сдаче смены, то теперь у них появились знания о производстве, о том оборудовании, на котором работают. Тем более что переработка сланца является сложным процессом. Достаточно сказать, что прежде чем сланец превратится в масло, он должен пройти через три агрегатных состояния.

К концу году будет переработано не менее 400 тыс. тонн сланца
В настоящее время на заводе Petroter используется сланец с размерами частиц 0-25 мм, который покупается у «Kiviõli Keemiatööstus». В дальнейшем VKG Oil планирует получать сырье для производства сланцевого масла с собственной шахты концерна Оямаа. Пока же до 2012 года между Viru Keemia Grupp и концерном Eesti Energia Kaevandus действует договор на поставку сланца. С 1 января 2012 года VKG надеется запустить свою шахту и положить конец ситуации, при которой производство тепла и энергии целиком зависит от планов Eesti Energia.
- К маю завод Petroter планирует выйти на 50 процентов работы от месячной нагрузки и к концу года на заводе должно быть переработано не менее 400 000 тонн сланца, - сказал руководитель Petroter, член правления VKG Oil AS Николай Петрович.